造成板塊本身損壞的原因有：

  1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

  2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

  3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

  4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

對應(yīng)故障的排除的方法：

  1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥。

  2、完成這個周期，減少濾板容積。

  3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力。

  4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板。

濾板的修復(fù)技術(shù)如下：濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，最后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，最近改用油面修補劑時情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。

具體修復(fù)方法如下：

  1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。

  2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好。

  3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。

  4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。

  5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。